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基于智慧矿山的输送机系统解决方案
适用范围
方案集带式输送机系统智能化控制、电话调度、视频监控为一体，构建一个完整的调度、操作、监控网络体系。不仅能提高设备an全生产效率、节约资源消耗、减少作业人员，还可实现皮带输送系统无人值守和系统智能化运行。适用于矿山井下和地面带式输送机及其相关子系统的智能化控制和管理升级等综合要求，是为有满足系统无人值守和矿山智慧化运行要求的客户，量身定制的解决方案。
主要功能
该方案以输送机系统智能化控制的an全性、可靠性和智能化水平为核心，可对输送机系统的主要设备和过程控制等关键信息进行实时监控，故障警示、数据、信息远传和存储、隐形故障智能分析等 化处理。实现设备层和系统层的自诊断、故障警示、隐形故障预警等智慧功能，支持管理信息上传和控制指令下传等。智能化的“系统插件”功能，可方便的与其它信息化系统实现信息交互，低成本的满足智慧矿山实现和运行需要。
“5+1+2” 输送机系统智能化控制解决方案
本方案从使用环境考虑分为井下和地面两套方案，这两套方案主差别在设备使用环境引起的防爆和防护等级方面，其它的主要控制功能和性能基本一致。
“5+1+2”方案包括输送机自动化控制系统、输送机能耗管理系统、输送机 智能系统(设备级)，音频通讯系统、视频监控系统，网络通讯和数据远传通道，调度管理及监控平台，远程服务平台共五大子系统、一条通道和两个支持平台等八部分构成。
1、输送机自动化控制系统
输送机自动化控制系统以高性能可编程控制器作为的核心控制器件，单条皮带机的控制以嵌入式单片机作为核心控制器件。整个系统运行在“有煤开车，无煤停运，煤多快运，煤少慢运”的低耗模式下，具有技术先进、性能稳定、an全可靠、经济性好、能耗低等显著特点。通过实时采集处理各传感器的工况信息，准确判断设备运转状况，具有通讯、控制、保护、故障定位、动画显示及语音报警等功能。能满足不同用户现场的各种 控制和通讯要求。
2、输送机能耗管理系统
通过 可靠的检测手段和一整套智能控制算法，准确测定各条输送带的实际载荷。将皮带机输送系统作为整体，系统调节各条皮带机的运转速度，使之处于 “煤多快运，煤少慢运，无煤停运”的运行模式。
3、输送机 智能系统(设备级)
主要包括：工控机、显示器、 采集卡、通讯网络等硬件设施，以及监控软件 智库等应用软件包两大部分。其中主要软件功能模块有，设备管理模块、设备工况监控模块、故障信息管理模块、系统工况复现模块、 智库模块、远程诊断模块。
4、音频通讯系统
通过输送及系统沿线设置的本安型扩音电话(含急停闭锁)，方便的解决了运输线各处的语音通话要求。
5、视频监控系统
装载点、转载点、卸载点、破碎机、煤仓、工作站等需要监控处;
6、网络通讯和数据远传通道
通过局域网将信号传输到调度指挥中心，提供软硬件接口支持。
7、调度管理及监控平台
如果矿山调度系统有应用软件，可通过双方认可的协议握手后直接进行数据交互，如果调度系统没有应用软件，可提供应用软件满足调度系统管理要求。
8、远程服务平台
远程服务平台支持系统(设置于河南焦作，服务于 客户)：基于可靠的网络an全机制支持，通过公网实现设备远程诊断等智能化功能。支持提升机、皮带机、主扇风机等大型矿山设备的远程检测和高质量服务等。
井下方案原理框图
地面方案原理框图
输送机系统 “ 智能软件系统”主要功能模块
模块一“设备工况监控模块”
通过an全可靠的技术手段，实时检测、记录和监控现场系统设备的工况状态，以动态和直观的方式表现设备状态信息。
供电系统：电压、电流、功率、功率因数、故障信息等;
输送机电机驱动设备(变频器和软启动器)：电压、电流、功率、功率因数、故障信息等;
电动机、减速机等主要机电设备的三维机械振动、轴瓦温度等;
张力控制器的张力检测和调整，逆止器的工作状态;
液压和闸控：压力、压差、油温、油质、闸间隙等;
系统中各条输送机的运行状态、运行速度、运输量、信号状态、运行方向等;
模块二“故障信息管理模块”
设备运行期间一旦某项功能指标出现异常，该模块将会及时记录下来此类信息，信息保存时间达六个月以上。如：输送系统有关的电动机、减速机、调速器等主要设备的故障信息，与每条输送机有关的急停闭锁、打滑、跑偏、断带、纵撕、横撕、堆料、满仓、超温、烟雾、张力故障。有清晰完善的故障点定位功能，可方便找到故障点，方便故障排除，及时恢复运行。
模块三“能耗管理模块”
通过红外检测、电流判断等组合措施，更加准确的判断系统中各条输送机的实际物料承运量，综合判断并 控制各条输送机的运行速度。确保系统处于“有煤自动运行，无煤自动停机，煤多快运，煤少慢运”运行状态，实现低限度的节约电耗，降低设备无效损耗的运行效果。
模块四“系统工况复现模块”
该模块是输送机系统 智库的前置模块。用户可根据问题分析需要，选择单台或多台设备，在确定的故障时刻前后给定时间内，复现设备相应时刻的运行状况。该功能 的方便了设备故障原因分析，有利于找到问题 ，排除设备和管理中存在的深的层次原因。
模块五“ 智库模块”
该模块主要针对设备运行中存在的故障信息，潜在故障信息、意识故障信息等问题进行统计、分类、归纳、分析，借助 经验或以往处理经验进行综合分析和判断。为实现设备智能化运行、 诊断、故障排除等提供支持，根据潜在的故障信息进行综合分析和预判，为设备运行提供预警信息。
1)显性故障监控模块;(以往故障信息监测、报表分析等)
2)隐性故障预判模块;(潜在故障分析和预判等)
模块六“设备管理模块”
建立设备档案，设备大修和日常维保信息等，对设备全生命周期内的主要信息进行系统管理。
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